యాక్రిలిక్ లెన్స్, PMMA ప్లాస్టిక్ లెన్స్.

చిన్న వివరణ:

PMMA (పాలిమీథైల్ మెథాక్రిలేట్) - ప్లెక్సిగ్లాస్ లేదా యాక్రిలిక్ అని పిలుస్తారు - ఒకప్పుడు కాంటాక్ట్ లెన్స్‌ల కోసం ఉత్తమ పదార్థంగా పరిగణించబడింది.నిజానికి, 1940లలో మొట్టమొదటి మాస్-మార్కెట్ కాంటాక్ట్ లెన్స్‌లు అభివృద్ధి చేయబడినప్పుడు, అవన్నీ ఈ దృఢమైన, నాన్‌పోరస్ PMMA మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

లెన్స్ పరిచయం:

యాక్రిలిక్ లెన్స్ యొక్క బేస్ ప్లేట్ PMMAతో తయారు చేయబడింది, దీనిని హాంకాంగ్ మరియు తైవాన్‌లోని ప్రజలు ప్రెస్డ్ యాక్రిలిక్ లెన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు.యాక్రిలిక్ లెన్స్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ ప్లేట్‌ను సూచిస్తుంది.ఆప్టికల్ గ్రేడ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను సాధించడానికి, బేస్ ప్లేట్ వాక్యూమ్ కోటింగ్ తర్వాత అద్దం ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.గ్లాస్ లెన్స్ స్థానంలో ప్లాస్టిక్ లెన్స్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తక్కువ బరువు, సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాదు, సౌకర్యవంతమైన మౌల్డింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్, సులభమైన కలరింగ్ మరియు మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అభివృద్ధి ఊపందుకుంటున్నది రోజురోజుకు పెరుగుతోంది మరియు ఇది ఒక రకమైన సాంకేతికతగా మారింది. లెన్స్ ఉత్పత్తిలో.ప్లాస్టిక్ ప్లేట్‌లను సాధారణంగా తయారు చేయవచ్చు: సింగిల్-సైడ్ మిర్రర్, డబుల్-సైడెడ్ మిర్రర్, ప్లాస్టిక్ మిర్రర్, పేపర్ మిర్రర్, హాఫ్ లెన్స్ మొదలైనవి. వాటిని వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్ మరియు టీవీ యొక్క స్క్రీన్ ప్రతిరోజూ చూడవచ్చు.
లెన్స్ లక్షణాలు:
మ్యాచింగ్, థర్మోప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, బ్లిస్టర్, సాల్వెంట్ బాండింగ్, థర్మల్ ప్రింటింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి సెకండరీ ప్రాసెసింగ్‌కు యాక్రిలిక్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.విజయం తరువాత, మేము దానిని యాక్రిలిక్ లెన్స్ అని పిలుస్తాము.

యాక్రిలిక్ ప్లేట్ మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ మోనోమర్ (MMA) ద్వారా పాలిమరైజ్ చేయబడింది, అవి పాలీమెథైల్మెథాక్రిలేట్ (PMMA) ప్లేట్ ప్లెక్సిగ్లాస్, ఇది ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక రకమైన ప్లెక్సిగ్లాస్.ఇది "ప్లాస్టిక్ క్వీన్" ఖ్యాతిని కలిగి ఉంది.యాక్రిలిక్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర ఉంది.

PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 3 PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 4

లెన్స్ వాడకం:

యాక్రిలిక్ తక్కువ బరువు, తక్కువ ధర మరియు సులభమైన అచ్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.దీని మౌల్డింగ్ పద్ధతులలో కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, మ్యాచింగ్, యాక్రిలిక్ థర్మోఫార్మింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రత్యేకించి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను సాధారణ ప్రక్రియ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.అందువల్ల, ఇది సాధన భాగాలు, ఆటోమొబైల్ దీపాలు, ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు, పారదర్శక పైపులు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సిరామిక్స్ తర్వాత శానిటరీ సామాను తయారు చేయడానికి యాక్రిలిక్ ఉత్తమమైన కొత్త పదార్థం.సాంప్రదాయ సిరామిక్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, యాక్రిలిక్ అసమానమైన అధిక ప్రకాశాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, క్రింది ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంది: మంచి మొండితనం మరియు దెబ్బతినడం సులభం కాదు;బలమైన పునరుద్ధరణ, టూత్‌పేస్ట్‌లో ముంచిన మృదువైన నురుగు సానిటరీ సామాను కొత్తదిగా తుడిచివేయగలదు.ఆకృతి మృదువుగా ఉంటుంది మరియు శీతాకాలంలో ఎముకలు చల్లబడే అనుభూతి ఉండదు;ప్రకాశవంతమైన రంగులు వివిధ అభిరుచుల వ్యక్తిగత అన్వేషణను తీర్చగలవు.యాక్రిలిక్‌తో తయారు చేసిన టేబుల్ బేసిన్, బాత్‌టబ్ మరియు టాయిలెట్ సున్నితమైన శైలి, మన్నికైనవి మాత్రమే కాకుండా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి.దీని రేడియేషన్ లైన్ దాదాపు మానవ ఎముకల మాదిరిగానే ఉంటుంది.యాక్రిలిక్ సానిటరీ వేర్ మొదట యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో కనిపించింది మరియు ఇప్పుడు మొత్తం అంతర్జాతీయ మార్కెట్‌లో 70% కంటే ఎక్కువ వాటా కలిగి ఉంది.యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క కష్టం మరియు అధిక ధర కారణంగా, మార్కెట్లో చాలా తక్కువ-ధర ప్రత్యామ్నాయాలు ఉన్నాయి.ఈ ప్రత్యామ్నాయాలు, "యాక్రిలిక్" అని కూడా పిలుస్తారు, వాస్తవానికి సాధారణ సేంద్రీయ బోర్డు లేదా మిశ్రమ బోర్డు (శాండ్‌విచ్ బోర్డు అని కూడా పిలుస్తారు).సాధారణ సేంద్రీయ బోర్డు సాధారణ ప్లెక్సిగ్లాస్ క్రాకింగ్ పదార్థం మరియు వర్ణద్రవ్యంతో వేయబడుతుంది.దీని ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మసకబారడం సులభం.చక్కటి ఇసుకతో పాలిష్ చేసిన తర్వాత పాలిషింగ్ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.మిశ్రమ బోర్డు ఉపరితలంపై యాక్రిలిక్ యొక్క పలుచని పొరను మరియు మధ్యలో ABS ప్లాస్టిక్ను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది.థర్మల్ విస్తరణ మరియు ఉపయోగంలో చల్లని సంకోచం ప్రభావం కారణంగా డీలామినేట్ చేయడం సులభం.ప్లేట్ విభాగం యొక్క సూక్ష్మ రంగు వ్యత్యాసం మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం నుండి నిజమైన మరియు తప్పుడు యాక్రిలిక్‌ను గుర్తించవచ్చు.1 ఆర్కిటెక్చరల్ అప్లికేషన్: విండో, సౌండ్‌ప్రూఫ్ డోర్ మరియు విండో, డే లైటింగ్ కవర్, టెలిఫోన్ బూత్, డెకరేటివ్ కలర్ మిర్రర్, మొదలైనవి అడ్వర్టైజింగ్ అప్లికేషన్: లైట్ బాక్స్, సైన్‌బోర్డ్, సైన్‌బోర్డ్, ఎగ్జిబిషన్ రాక్, మొదలైనవి రవాణా అప్లికేషన్: రైలు, కారు రివర్సింగ్ మిర్రర్, కార్ లెన్స్ మొదలైనవి. 4 మెడికల్ అప్లికేషన్: బేబీ ఇంక్యుబేటర్, వివిధ సర్జికల్ మెడికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్, సివిలియన్ ఆర్టికల్స్: హస్తకళలు, కాస్మెటిక్ మిర్రర్స్, బ్రాకెట్‌లు, అక్వేరియంలు, టాయ్ మిర్రర్స్, మొదలైనవి పారిశ్రామిక అప్లికేషన్: ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ మరియు కవర్, మొదలైనవి లైటింగ్ అప్లికేషన్లు: ఫ్లోరోసెంట్ ల్యాంప్, షాన్డిలియర్, స్ట్రీట్ ల్యాంప్ కవర్, లెడ్ రిఫ్లెక్టర్, యాక్రిలిక్ రిఫ్లెక్టర్ మొదలైనవి.

ప్రక్రియ లక్షణాలు:

1. యాక్రిలిక్‌లో పోలార్ సైడ్ మిథైల్ ఉంటుంది, ఇది స్పష్టమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది.నీటి శోషణ సాధారణంగా 0.3% - 0.4%.ఏర్పడే ముందు ఇది తప్పనిసరిగా యాక్రిలిక్ ప్లేట్ అయి ఉండాలి
ఇది తప్పనిసరిగా 80 ℃ - 85 ℃ పరిస్థితిలో 4-5h వరకు ఎండబెట్టాలి.2. యాక్రిలిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సమర్థవంతమైన మరియు స్పష్టమైన నాన్-న్యూటోనియన్ ద్రవ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.కోత రేటు పెరుగుదలతో కరిగే స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు కరిగే స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు కూడా చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ యొక్క అచ్చు ప్రాసెసింగ్ కోసం, అచ్చు ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన కరిగే చిక్కదనాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన ద్రవత్వాన్ని పొందవచ్చు.3. యాక్రిలిక్ ప్రవహించడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత సుమారు 160 ℃, మరియు అది కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత 270 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, విస్తృత ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఉంటుంది.4. యాక్రిలిక్ మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తులు అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.అందువల్ల, అచ్చు సమయంలో ప్రక్రియ పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు అచ్చు తర్వాత ఉత్పత్తులకు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కూడా అవసరం.5. యాక్రిలిక్ అనేది చిన్న సంకోచం మరియు దాని వైవిధ్య శ్రేణితో ఒక నిరాకార పాలిమర్, సాధారణంగా 0.5% - 0.8%, ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.6. యాక్రిలిక్ కట్టింగ్ పనితీరు చాలా బాగుంది మరియు దాని ప్రొఫైల్‌ను వివిధ అవసరమైన పరిమాణాలలో సులభంగా తయారు చేయవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:

యాక్రిలిక్ కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, థర్మోఫార్మింగ్, లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ కట్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను అవలంబించగలదు.

కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్

ప్లెక్సిగ్లాస్ ప్లేట్లు మరియు బార్‌లు వంటి ప్రొఫైల్‌లను రూపొందించడానికి కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అంటే ప్రొఫైల్‌లు బల్క్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడతాయి.తారాగణం ఉత్పత్తులకు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అవసరం.చికిత్సానంతర పరిస్థితులు 60 ℃ వద్ద 2h మరియు 120 ℃ వద్ద 2h వరకు వేడిని నిల్వ ఉంచడం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ని స్వీకరిస్తుంది మరియు అచ్చు సాధారణ ప్లంగర్ లేదా స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ పరిస్థితులను టేబుల్ 1 చూపుతుంది.ప్రాసెస్ పారామితులు స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ప్లంగర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ బారెల్ ℃ ఉష్ణోగ్రత వెనుక 180-200 180-200 మధ్య 190-230 ముందు 180-210 210-240 నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత ℃ 180-210℃ పాత ఉష్ణోగ్రత ℃ 180-210℃ 40-80-80 లో ఒత్తిడి MPa 80-120 80-130 హోల్డింగ్ ప్రెజర్ MPa 40-60 40-60 స్క్రూ స్పీడ్ rp.m-1 20-30 ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తులకు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ కూడా అవసరం, చికిత్స 70-80 ℃ లో జరుగుతుంది వేడి గాలి ప్రసరణ ఎండబెట్టడం ఓవెన్.యాక్రిలిక్ బార్ యొక్క చికిత్స సమయం సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క మందాన్ని బట్టి 4H పడుతుంది.

థర్మోఫార్మింగ్

థర్మోఫార్మింగ్ అనేది ప్లెక్సిగ్లాస్ ప్లేట్ లేదా షీట్‌ను వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఉత్పత్తులను తయారు చేసే ప్రక్రియ.అవసరమైన పరిమాణంలో కత్తిరించిన ఖాళీని అచ్చు ఫ్రేమ్‌పై బిగించి, దానిని మృదువుగా చేయడానికి వేడి చేసి, ఆపై అచ్చు ఉపరితలం వలె అదే ఆకారాన్ని పొందేందుకు అచ్చు ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉండేలా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి తర్వాత, ఉత్పత్తిని పొందేందుకు అంచు కత్తిరించబడుతుంది.వాక్యూమ్ డ్రాయింగ్ యొక్క పద్ధతి లేదా ప్రొఫైల్‌తో పంచ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఒత్తిడిని ఒత్తిడి చేయడం కోసం అవలంబించవచ్చు.థర్మోఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత టేబుల్ 3లో సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిని సూచిస్తుంది. వేగవంతమైన వాక్యూమ్ తక్కువ డ్రాఫ్ట్ ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తక్కువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉష్ణోగ్రతను స్వీకరించడం సముచితం.సంక్లిష్ట ఆకృతితో లోతైన డ్రాఫ్ట్ ఉత్పత్తులను రూపొందించినప్పుడు, ఎగువ పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతను స్వీకరించడం సముచితం.సాధారణంగా, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత స్వీకరించబడుతుంది.

మా వద్ద మొత్తం పరిమాణంలో ఆరిలిక్ లెన్స్ ఉన్నాయి, మీకు అవి అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మేము మీ అవసరానికి అనుగుణంగా ఆరిలిక్ లెన్స్‌ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.మీరు డ్రాయింగ్‌ను మాకు పంపవచ్చు, అప్పుడు మేము మీ కోసం అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు.నీకు చాలా ధన్యవాదములు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు